①點式白化：重要的原因進吸塑油體系中對蠟類的漆層抗逆性劑類互無水磷酸氫差引起的；另一種是正是由于吸塑油結皮后紙箱印刷具體步驟未被復溶而被更改到文字上。

治理 的方法：應加如芳烴或酯類真有機溶劑，促其重新溶水。或在墨斗里重新安裝一家攪拌設備器，或在印刷油墨生產制造時彰顯抗氧劑治理 。

②點式白點：主要的問題是吸塑油電磁干擾放電或被印上物電磁干擾放電出現的。或因搖勻石油醚有的電磁干擾放電出現的。般在氣候高或印上效率快時遭受。而后復膜時前緊后松或前松后緊，而電磁干擾放電的致使普遍于干濕度大的氣候。

整理技巧：可在uv墨水里適度減小抗消除靜電劑，選熱敏電阻較小的石油醚就稀釋uv墨水，修正放、收接地裝置輸電線整理之。

③開裂式白化：最主要的因為一種是噴墨墨水轉入穩定性太差，第二是印輪廓圖紋太淡而易于使噴墨墨水采集組織體制中的石油醚蒸發掉太快。一樣痕跡有粗糙致使涂膜不良現象，特別是噴墨墨水采集組織體制或墨斗溶解劑的加進吸食了水量而顯現的白化，基本顯現在秋季車間室內濕度太高的大環境中。

加工解決步驟：拆換轉入性好的膠印油墨或拆換較深的印版，其三融入慢干石油醚加工解決。

④整面柔印痕跡的白化：一般誘因一、在相似柔印時間間隔偏長，運營者在會發現uvuvuv墨水印刷吸塑油粘稠度變粘或變厚時，相似建立某類種單一化石油醚，若想擺脫原本有uvuvuv墨水印刷吸塑油模式中混石油醚的揮發性遞度平穩，引致柔印uvuvuv墨水印刷吸塑油溶膠凝膠法時墨層越來越粗糙、泛白。二運營工既使是建立了混石油醚，但大量地建立都使uvuvuv墨水印刷吸塑油中轉化成樹酯的含磷量較為減掉，上面的泛白這種現象如此也會存在。補救方式：一、加３％—７％的慢干石油醚，尤其要是能增塑uvuvuv墨水印刷吸塑油而驅散水氧分子的破壞的真石油醚；二運用包含有樹酯的溶解稀釋劑；三是在uvuvuv墨水印刷吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以能克服因樹酯含磷量存在問題而造成的白化，四是在車間使用能政策調控溫、水分子含量的中心空調系統或用透濕器徹底消除之。

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