1. uv墨水中干劑加入到量及色漿

烘干劑水量大時，烘干運行速率快，吸塑油黏性提生，吸塑油顆粒變粗，創新白頁大部分的感脂性提升，易糊版。因為應減低潤版液pH值制止糊版，但要小心水量，避免出現生成梭形細胞腫瘤循環往復。

各不相同吸塑油因涂料、干性油、黏性、流入性、耐熱性等質地的各不相同，對潤版液pH值請求各不相同，般周期性是黃>青>黑>品紅，淺顏色吸塑油>淺色吸塑油。

2. 紙頁的接觸面撓度和pH值

包裝設計彩色印刷質軟松散的紙條時，主要是因為吸塑油粘度高，紙條掉粉、掉毛可怕，加劇了印版的受到磨損而易起臟，于是，應相當拉低潤版液pH值，以添加親水三聚氰胺樹脂鹽層和拆洗油臟。包裝設計彩色印刷表面層抗壓強度高的紙條，有點是印工業油漆紙時，要增強pH值，當心發黃而會影響物料服務質量。含堿潤版液只符合報道紙的包裝設計彩色印刷。

3. 圖文框架與墨層機的薄厚

以實際、輪廓線、內容主要的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展嚴重性，應大幅度降低潤版液的pH值；以文圖主要的網目調版，應加快潤版液的pH值。相對于實際、輪廓線、內容、服務點兼而有之的印版，pH值的場景人物風格的設定在要重要于空白頁和文圖一部分的動態平衡。

4. 車間管理溫

濕度高，印刷油墨運動粘度越來越低，外溢性大，還會拆分出更加的氧化鈣含量油脂酸，瀏覽易上臟糊版。流平劑工廠——揚州青田小編建議，應恰當上升潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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